1、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證葉輪較小入口相對(duì)速度，合理選用玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口形狀，盡量降低通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，增加了葉片表面的硬度。從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性。

在很易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤(pán)及葉根處流動(dòng)，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)的使用壽命。然后就是在表面噴涂耐磨涂層，提高抗磨損度。

2、對(duì)葉片表面進(jìn)行處理，對(duì)葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等噴涂硬質(zhì)合金、離子堆焊、粘貼陶瓷片處理。在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但滲碳工藝難度大，實(shí)際滲碳時(shí)，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定，堆焊時(shí)葉片變形大，而且反復(fù)焊接會(huì)導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故。

3、改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)，共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實(shí)心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4、使用高效除塵裝置，使風(fēng)機(jī)在凈化的氣流中，以降低磨損，雖然目前離心風(fēng)機(jī)防磨方法很多，但大多數(shù)是局部的和被動(dòng)的。一種既經(jīng)濟(jì)又切實(shí)可行的防磨方法亟待提出，從氣動(dòng)設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，通過(guò)改變粒子軌跡，從根本上降低磨損是風(fēng)機(jī)防磨措施的發(fā)展方向。